制品表面发粘，乙烯基硅油交联密度怎么对上

做加成型硅橡胶，制品硫化出来表面发粘，用手一摸黏糊糊的，固化不透。排查下来，是乙烯基硅油的交联密度跟含氢硅油的配比没对上。问题不在主料，在参数匹配没做好。

现在中科鸿泰讲清楚乙烯基硅油的核心性能参数，不同工艺下又该怎么选。

核心摘要

乙烯基硅油的性能看乙烯基含量、粘度和挥发份，选型时根据交联工艺匹配。

一、制品偏软、弹性不够，先查乙烯基含量

做出来的制品偏软，弹性也不够，怎么调含氢硅油的比例都不对。回头查乙烯基含量，发现是交联密度跟不上。

乙烯基含量决定交联密度。含量高，交联点密，制品偏硬、弹性低。含量低，交联点疏，制品柔软、回弹性好。表面发粘、固化不完全，通常是含量跟含氢硅油的配比没对上。

二、灌封流不平、模压充不满，先查乙烯基硅油粘度

为什么灌封的时候胶料流不平，气泡排不掉，模压的时候胶料充不满模腔？这两种情况都跟粘度选错了有关。

粘度决定流动性和分散性。如果粘度选错了，加工时流动性不对，交联反应也容易不均匀。

• 粘度低，流平快、渗入好，适合灌封和涂层。
• 粘度高，强度大、回弹性好，适合模压和挤出。

乙烯基硅油三个参数对应生产问题示意图

三、制品有气泡、表面有瑕疵，先查挥发份

为何固化出来的制品表面有小气泡，或者收缩明显？这种情况应该先查挥发份。

挥发份决定固化过程中的气泡和收缩。挥发份高，固化时气泡多、收缩大，制品表面容易有瑕疵。电子灌封、高要求器件这类场景对挥发份要求高，挥发份低才能保证制品致密。

四、怎么根据工艺选乙烯基硅油参数

1. 灌封工艺优先低粘度、低挥发份，流平好、排气快，固化后包裹完整。
2. 模压和挤出工艺优先高粘度，强度和回弹性好，适合做结构件。
3. 硬度要求高的选高乙烯基含量，要求柔软的选低乙烯基含量。没有固定对应公式，取决于配方整体设计，拿不准的先做小样测试。
4. 电子灌封和高要求器件对挥发份要求高。供应商说能做低挥发份，要看COA上每一批都是低挥发份才算稳。

硅油源头大厂中科鸿泰在乙烯基硅油应用上积累较深，能针对不同交联工艺提供选型建议。

常见问题

Q1：乙烯基硅油和普通二甲基硅油性能有什么区别？

二甲基硅油两端是甲基，惰性，不参与交联反应，主要做润滑和脱模。乙烯基硅油带乙烯基基团，能参与硅氢加成、过氧化物交联和紫外固化，是做加成型硅橡胶的主体原料。

Q2：怎么判断供应商的乙烯基硅油批次稳不稳？

要近三批COA，对比乙烯基含量和粘度的实测值。三批数据接近说明工艺稳定，波动大说明品控不稳定。拿不准的再做小样测试。